引言：在數控機床加工過(guò)程中有兩個(gè)較為重要的參數，分別是進(jìn)給速度和切削速度。這兩個(gè)參數實(shí)時(shí)影響著(zhù)數控機床的制造效率、加工零件質(zhì)量以及刀具的使用壽命等。切削速度衡量功耗和刀具壽命。進(jìn)給速度控制著(zhù)成品的表面粗糙度和加工時(shí)間。文章主要介紹數控機床進(jìn)給速度和切削速度的重要性。

數控機床加工是一種減材制造工藝，它使用編程代碼來(lái)控制刀具軸的運動(dòng)。編程代碼包括所有必要的切削參數，如刀具運動(dòng)、主軸速度和進(jìn)給速度等。在為 CNC 加工操作設計產(chǎn)品時(shí)，必須考慮這些參數。

這些參數將確保CNC 加工過(guò)程的各個(gè)部分的優(yōu)化。刀具壽命和功耗將通過(guò)切削速度進(jìn)行優(yōu)化。成品的加工時(shí)間和表面粗糙度將由進(jìn)給速度決定。因此，不管是數控機床的工程師還是操作員都必須了解切削速度和進(jìn)給速度以及它們之間的差異以及如何得出切削速度和進(jìn)給速度。

數控機床進(jìn)給速度和切削速度

在數控機床進(jìn)給速度是刀具沿旋轉工件前進(jìn)的速度，單位通常是主軸每轉的距離。它也可以稱(chēng)為刀具嚙合速度，對于銑削操作，它通常以英寸/分鐘或毫米/分鐘為單位。對于鏜孔和車(chē)削操作，可以以英寸/轉或毫米/轉為單位進(jìn)行測量。

數控機床進(jìn)給速度的變化取決于加工零件的毛坯材料（鋼、鋁、不銹鋼等）、刀具材料（高速鋼切削刀具、金屬材質(zhì)等）和其他切削因素，例如表面光潔度和數控機床特性。加工產(chǎn)品的質(zhì)量取決于進(jìn)給速度，因此進(jìn)給速度的優(yōu)化在數控機床加工過(guò)程中至關(guān)重要。

數控機床加工工具與工件表面的相對速度一般稱(chēng)為表面速度或切削速度。它也可以定義為切削工具材料在切削過(guò)程中在工件表面上移動(dòng)經(jīng)過(guò)的直線(xiàn)距離（米/分鐘或英尺/分鐘）。數控機床加工的主要參數，如功耗、切削溫度和刀具壽命等將由切削速度決定。切割速度值會(huì )根據不同的材料（如高碳鋼、低碳鋼、鋁和塑料）而有所不同。一些工具或工藝（例如螺紋工具和滾花工具）將以低于上述速度的切削速度運行。

數控機床進(jìn)給速度和切削速度的重要性

數控機床進(jìn)給速度和切削速度在其加工過(guò)程中非常重要，因為它們決定了材料被去除的速度和數量，并影響了機床加工工具的使用壽命。數控機床進(jìn)給速度和切削速度之間的差異可以由稱(chēng)為切削溫度的關(guān)鍵因素決定，因為較高的切削溫度會(huì )影響刀具壽命和表面粗糙度等參數。

速度和進(jìn)給的劣質(zhì)影響在較軟的材料（鋁或樹(shù)脂）上不可見(jiàn)，因為存在足夠的誤差空間。然而，速度和進(jìn)給的劣質(zhì)影響在較硬的材料（鈦或鉻鎳鐵合金）上是可見(jiàn)的，因為誤差范圍有限。如果速度和進(jìn)給速度之間存在細微差別，刀具將立即斷裂。為了獲得更好的表面粗糙度，必須使用速度和進(jìn)給。如果數控機床以較高的刀具速率和主軸轉速運行，材料表面會(huì )出現顫振痕跡。

數控機床進(jìn)給速度和切削速度不一樣。切削速度是切削工具穿過(guò)被切削材料的速度。進(jìn)給速度是被切割材料通過(guò)切割工具的速度。工程師和機械師必須考慮數控機床加工過(guò)程中的切削速度和進(jìn)給速度，因為它直接影響成品的質(zhì)量。如果切割速度太慢，則材料不會(huì )被切割干凈，并且存在毛刺或其他缺陷的風(fēng)險。